【炭黑產業網】12月8日消息，曲煤焦化公司近期成功完成了對現有35t/h燃氣鍋爐(以炭黑尾氣為燃料)的脫硫、脫硝技術升級改造。改造后，預計每年可減少二氧化硫(SO?)排放27.3噸、氮氧化物(NOx)排放67.2噸以及顆粒物排放2.8噸，各項排放指標均穩定符合國家燃氣鍋爐超低排放標準要求。這一成果不僅是該公司自榮獲“國家級綠色工廠”稱號后的又一里程碑，也為其打造“全鏈條、全過程”的綠色制造體系提供了堅實保障。
據悉，該改造項目總投資額為1489.16萬元，其中成功申請到國家大氣污染防治專項資金補助449萬元。項目采用了“低氮燃燒+SNCR+SCR”的復合脫硝技術，并配套氨法脫硫除塵一體化工藝，同時新建了一座高達55米的脫硫塔，極大地增強了鍋爐煙氣的處理能力。項目自2024年11月正式啟動，歷經數月緊張施工，于2025年5月完成機械竣工并進入試運行階段，同年10月順利通過了性能考核，所有指標均優于設計預期，且能在30%至100%的額定負荷范圍內保持穩定運行。
據炭黑產業網了解，從產業鏈的角度來看，此次鍋爐改造是曲煤焦化公司炭黑尾氣資源化利用體系中的關鍵一環。此前，公司已將炭黑生產過程中產生的廢煙氣有效應用于燃氣鍋爐、焦油加工裝置加熱爐等多個環節，大幅提升了尾氣的綜合利用率，形成了“以廢治廢、變廢為寶”的循環經濟模式。此次改造不僅進一步優化了公司的能源結構，升級了尾氣利用路徑，還為“能源計量智能化監管”戰略的落地提供了實踐支撐，為后續的碳排放數字化管理積累了寶貴的基礎數據。
長期以來，曲煤焦化公司始終將環保治理與技術升級作為推動企業發展的核心動力。此次改造不僅顯著提升了企業自身的環保水平，其技術路徑與管理經驗也為同行業企業的超低排放改造提供了可借鑒的范例。除了環保治理方面的努力，公司還將綠色理念延伸至產品端，成功研發出高純環保炭黑，實現了從“綠色制造”到“制造綠色”的跨越，構建起了“治理+產品”雙向發力的綠色轉型新格局。
